Современное строительство немыслимо без бетонной продукции, производство которой во всем мире считается наиболее ресурсоемким видом человеческой деятельности. По оценкам экспертов, ежегодный мировой выпуск бетона превышает 2 миллиарда кубометров, что намного превосходит производство других видов промышленной продукции и стройматериалов. Это один из массовых строительных материалов, во многом определяющий уровень развития мировой цивилизации. О новых бетонах В современном строительстве применяется более тысячи различных видов бетона, и технологии производства продолжают совершенствоваться. Появились и получили широкое распространение эффективные вяжущие, модификаторы для бетонов, активные минеральные добавки и наполнители, армирующие волокна, новые технологические приемы и методы получения строительных композитов. Все это позволило не только создать и освоить производство новых видов бетона, но и значительно расширить номенклатуру применяемых в строительстве материалов: от суперлегких теплоизоляционных (с объемной массой менее 100 кг/м) до высокопрочных конструкционных (с прочностью на сжатие свыше 200 МЛа). Разработка специальных цементов для особо высокопрочных бетонов и новые технологии позволяют значительно увеличивать прочность конструкций. Получены так называемые DSP-композиты (уплотненные системы, содержащие гомогенно распределенные ультрамалые частицы). Они включают специально подготовленные цементы, микрокремнезем, заполнители и микроволокна, которые за счет специальных технологических приемов при В/Ц=Ю,12-0,22 позволяют достичь прочности 270 МПа при высокой стойкости к коррозионным воздействиям и истиранию. Хорошо изучены и применяются бетоны на магнезиальных вяжущих. Как отмечают специалисты, их многие свойства лучше, чем у бетонов на портландцементе. Они не требуют влажного хранения при твердении, обеспечивают очень высокую огнестойкость и низкую теплопроводность, износостойкость, прочность при сжатии и изгибе. Такие бетоны легко получить с различными видами заполнителей, к примеру, неорганических, типа известняк, мраморная крошка, асбест, песок, дробленый камень и гравий, каолин, гранулированные шлаки, сульфат магния и пигменты или органических, скажем, опилки, стружка, резиновый дробленый материал, отходы пластмасс и картонажного производства, льняная костра, битумы и т. д. Магнезиальные бетоны характеризуются эластичностью, высокой ранней прочностью, легкостью, стойкостью к действию масел, смазок, лаков и красок, органических растворителей, щелочей и солей, включая сульфаты. Они обладают бактерицидными свойствами. Сегодня такие бетоны широко используются в качестве материала для полов в зданиях индустриального, торгового и жилищного назначения, а также стяжек под полы из ковровых материалов и линолеума, изоляционных составов и адгезивов, при изготовлении художественных изделий. Созданы бетоны на фосфатных цементах. Благодаря очень коротким срокам схватывания их широко используют при ремонте многих объектов гражданского и промышленного строительства, прежде всего автострад, труб и сборных железобетонных изделий. Кислостойкие бетоны получают, используя в качестве связующего так называемое растворимое стекло — высоковязкий водный раствор силикатов натрия или калия с высоким силикатным модулем. Заполнители для таких бетонов должны обладать растворимостью в кислотах (максимум 1 процент по массе). Это, прежде всего, определяется их минералогическим составом и структурой. Как правило, используют плотные кварц, базальт или порфир, причем в отличие от цементных бетонов повышение доли тончайших фракций сказывается в высшей степени позитивно. Именно поэтому заполнители содержат около 30 процентов частиц с крупностью <0,25 миллиметра. Растворимое стекло вводится при приготовлении бетона в количествах, необходимых для обеспечения нормальной удобоукладываемости (около 12 процентов). Развитие получили огнестойкие, электропроводящие, радиоэкранирующие, гидратные, а также сверхтяжелые бетоны. О свойствах и классах бетона
Как известно, по плотности бетоны подразделяют на тяжёлые (плотность D = 1800..2500 кг/м³) и легкие. Тяжелый бетон остается одним из самых распространенных строительных материалов. Он более прочен на изгиб, на сопротивление и растяжение. Изделия и конструкции из него являются необходимыми элементами промышленного и многоэтажного гражданского строительства. Используется тяжелый бетон при производстве изделий с добавлением арматуры (железобетонных изделий). Плиты перекрытий, плиты дорожных покрытий, перемычки, элементы оград, подвалов и фундаментов, детали колодцев, столбы освещения и т.п. изготавливают на основе тяжёлого бетона. По размерам заполнителя тяжелые бетоны подразделяют на бетоны на крупных заполнителях и мелкозернистые бетоны. Классы бетона по прочности на сжатие (В), осевое растяжение (Вt), растяжение при изгибе (Btb) характеризуются соответствующей прочностью бетонов базового размера в установленном проектном возрасте (как правило – 28 суток). Зависимость показателей прочности тяжёлого бетона от его класса приведена в таблице 1. Марка бетона по средней плотности (D) определяется фактическим показателем массы бетона в сухом состоянии в единице объёма образцов (кг/м³). Марка бетона по морозостойкости (F) определяется количеством попеременных циклов замораживания и оттаивания в различных средах, которые выдерживают контрольные образцы без снижения прочности на сжатие более регламентируемой. Марка бетона по водонепроницаемости (W) определяется величиной давления воды, при котором не наблюдается ее просачивания через контрольные образцы. Нормируемые показатели качества бетона должны быть обеспечены подбором его состава, выполнением технологических режимов приготовления, уплотнения бетонных смесей, твердения бетонных изделий и контролироваться на производстве. Таблица 1. Класс тяжёлого бетона и показатели прочности. Класс бетонаСжатие осевое (призменная прочность), МПаРастяжение осевое, МПа
В 1511,001,15
В 2015,001,40
В 2518,501,60
В 3022,001,80
В 3525,501,95
В 4029,002,10
В 4532,002,20
В 5036,002,30
В 5539,502,40
В 6042,002,50

Легкий бетон. Один из видов легкого бетона - ячеистый бетон (пенобетон, пенополистиролбетон, поробетон). Технология изготовления пенобетона заключается в перемешивании в определенных пропорциях и последовательности цемента, песка, добавок, пены и воды с последующей формовкой изделий. В случае изготовления пенополистиролбетона в состав смеси добавляются вспененные гранулы, песок из состава исключается. ПоказательЕдиница измеренияПенобетонПенополистирол-бетон
Плотностькг/мЗ600-800250-400
ПрочностьМПа1,5-5,00,4-1,0
ТеплопроводностьВт/м оС0,13-0,30,08-0,1
МорозостойкостьЦиклы25-5025

Пенобетон и пенополистиролбетон возможно производить на одной технологической линии, которая состоит из: - узла приема, складирования и дозирования цемента, песка и добавок; - узла получения, транспортирования и дозирования пены; - узла приготовления, транспортирования и дозирования вспученных полистирольных гранул; - узла получения пенобетона или пенополистиролбетона; - узла формовки стеновых блоков из пенобетона или пенополистиролбетона. Формование изделий может производиться в индивидуальных формах или же в виде массива с последующей разрезкой на блоки. В обоих случаях изделия подвергаются тепловлажностной обработке. Мощность линии - 10-20 тыс. куб. м в год стеновых блоков из пенобетона или пенополистиролбетона. Рекомендуется организовать производство на действующих заводах ЖБИ и домостроительных комбинатах. Сегодня подобные линии по производству пенобетонных стеновых блоков действуют в Московской, Калужской, Тюменской и других областях России. Область применения стеновых блоков: - из пенобетона - для малоэтажного строительства; - из пенополистиролбетона – для производства самонесущих стеновых конструкций каркасно-монолитных зданий. Сегодня разработан и действует мини-завод по производству изделий для малоэтажного строительства из плотного и ячеистого силикатных бетонов, производимых на одном комплекте оборудования мощностью 15-25 тыс. м3 в год. Номенклатура продукции включает неармированные блоки для наружных и внутренних стен и перегородок в зданиях. Завод создан в двух модификациях: применительно к автоклавной (15 тыс. м3 в год) и безавтоклавной (25 тыс. м3 в год) технологиям. Изделия выпускаются посменно: в первую идет продукция из плотного, во вторую - из ячеистого бетонов. Тепловая обработка проводится в автоклавах размером 2х119 м или в камерах ямного типа. Технология производства неавтоклавного поробетона Основными особенностями энергосберегающей технологии изготовления неавтоклавного поробетона, обеспечивающей получение повышенных физико-механических свойств поробетона и изделий из него, являются: - одностадийный способ приготовления поробетонных смесей, при котором процессы смешивания компонентов, их активизация и поризация происходят одновременно в одном агрегате активаторного типа; - широкий спектр применяемых химических добавок разного назначения, в т.ч. регулирующих процессы структурообразования и твердения, упрочняющих, снижающих усадочные деформации и технологическую влажность; - применение вторичных продуктов промышленности и энергетики, которые наряду с решением экологических проблем приводит к получению материала с новыми свойствами и к значительному снижению содержания портландцемента в сырьевой смеси; - применение современной резательной технологии, обеспечивающей возможность уже через 2-2,5 часа после изготовления произвести распалубку массивов и резку их на изделия с точностью размеров до 1,5 мм. Резательный комплекс входит в состав высокоавтоматизированной конвейерной линии по производству мелких стеновых блоков и перегородок производительностью 60-80 куб. м в сутки. Для производства мелких стеновых блоков и перегородок производительностью до 40 тыс. куб. м в год сегодня разработаны технология и оборудование, предусматривающие формование изделий в индивидуальных формах. Отличительной особенностью технологии являются способы ускорения набора распалубочной прочности поробетона, которые позволяют сократить почти в 2 раза оборачиваемость форм, что обеспечивает возможность снижения первоначальных капиталовложений на изготовление оборудования и повысить производительность технологических линий. Технологии производства ЖБИ Как известно, любое изделие из железобетона имеет характерную для него систему армирования, рецептуру бетона и технологию изготовления. Плиты перекрытия и перемычки, работающие на изгиб, изготавливают из предварительно напряжённого железобетона. Существует четыре метода изготовления пустотных плит, это: агрегатно-поточный, конвейерный, кассетный и метод вибропрессования на длинных открытых стендах. Традиционный агрегатно-поточный метод предполагает изготовление бетона в формах с последующим пропариванием. Цель тепловой обработки – ускорение твердения бетона, и через 8-12 часов пропаривания при температуре среды 80..95°C изделие набирает 65..75% своей марочной прочности, эквивалентной 28 суткам твердения в естественных условиях. После того, как изделие затвердело, напряжённые арматурные стержни освобождают от крепления на стенках формы. Стержни частично сжимаются по длине и напряжение от них передается бетону в изделии – в прилегающих к арматурным стержням областях бетона формируется напряжённое состояние.Сергей Петров, начальник отдела сбыта «СТКС–ЖБИ»: «Все заводы по производству ЖБИ в регионе БольшогоУрала работают традиционными методами: агрегатно-поточная, конвейерная, кассетная технологии. Стендовым методом в Свердловской области работают всего четыре предприятия (в Ревде, в Баженово, в Полевском и в Екатеринбурге). Технология изготовления методом вибропрессования на длинных открытых стендах отличается от традиционных способов». Стенд – это дорожка, покрытая металлом, с каждой стороны которой – рельсы. В конце - специальное устройство, для фиксирования арматурных стержней. По рельсам движется вибропрессующая формовочная машина, в которую сверху подается бетон. По мере движения машины за ней остается длинная полоса готового изделия. Адресный подогрев дорожки гарантирует созревание бетона до 70% прочности за 16 часов, после чего алмазный диск с компьютерным управлением разрезает его на плиты любой заданной длины. Панели безопалубочного формования применяются в зданиях, возводимых по действующим проектам, взамен круглопустотных плит, изготавливаемых по агрегатно-поточной или конвейерной технологии. Также они активно используются в строительстве коттеджных зданий. Возможность выбора длины плиты дает большую свободу для создания индивидуальных проектов. Изделия цилиндрической формы (стойки, кольца и т.п.) изготавливают методом центрифугирования. Предварительно в полуформу, размещённую на стенде центрифуги, укладываются арматурные стержни (при необходимости их натягивают), на которые навивается металлическая проволока – формируется каркас изделия. С помощью ложкового бетонораздатчика по всей длине полуформы распределяется бетонная смесь, одну полуформу накрывают сверху другой и включают центрифугу. На первом этапе, бетонная смесь, за счёт центробежных сил, распределяется у внешней ограждающей поверхности цилиндрической формы. На втором этапе, за счёт изменяющейся частоты вращения центрифуги, происходит уплотнение бетонной смеси и формование изделия. Далее изделия (в полуформах или распалубленные) отправляют на тепловую обработку. Изделия из легкого бетона Продукция из легкого бетона используется преимущественно в малоэтажном и коттеджном строительстве, а также для изготовления изделий, не требующих армирования. Главным условием создания ограждающих конструкций приемлемой толщины (45-50 см), удовлетворяющих современным требованиям по теплозащите, является организация массового выпуска изделий из ячеистых бетонов марок по средней плотности D 400- D 500, класса по прочности при сжатии не менее В 1,5 с коэффициентом теплопроводности не более 0,1 Вт/м0С. Вторым необходимым условием создания теплоэффективных стен жилых домов является высокая точность размеров (до 1 мм) изделий из ячеистых бетонов, обеспечивающая возможность кладки стен с применением специальных клеевых составов с толщиной шва не более 2 мм. По данным исследований, теплопроводность стеновых конструкций, изготовленных из ячеистобетонных изделий с размерами повышенной точности, но уложенных на клею, в 1,5-1,6 раза ниже, чем уложенных на растворе. Наталья Плотникова, заместитель директора компании «Теплоблок»: «Сегодня в строительстве широко применяются разновидности современных изделий из легкого бетона: теплоблоки, пеноблоки, газоблоки. Строить из этих блоков достаточно быстро и просто. Они легки, недороги, обладают тепло- и звукоизоляционными свойствами и предназначены для кладки наружных, внутренних стен и перегородок в малоэтажном строительстве». Теплоблок - изделие из легкого бетона, имеющее трехслойную конструкцию, состоящую из несущего слоя – поризованного керамзитобетона класса В10-В12, плотностью 900-1100 кг/м куб., внутреннего слоя из эффективного утеплителя - пенополистирола плотностью 10-25кг/м куб. и наружного декоративного слоя из обычного или цветного бетона класса В15-В20. Из теплоблоков могут быть выполнены стены в малоэтажном строительстве со следующими значениями сопротивления теплопередаче: для высокой теплозащиты (условия Крайнего Севера) - с термическим сопротивлением до R=5 кв.м С/Вт; для повышенной защиты (условия Севера) – до R=4 кв.м С/Вт; для средней теплозащиты (условия Средней полосы) - до R=3 кв.м С/Вт. Дома, построенные с применением трехслойных теплоэффективных блоков, являются жилищем нового поколения, главным образом, по экономичности, начиная от производства конструкции и строительства и кончая эксплуатацией зданий. Наталья Плотникова: «Экономия при строительстве - за счет использования теплоэффективных блоков с наружным декоративным слоем, позволяющих возводить стены толщиной в один блок, не требующие дополнительного утепления и наружной отделки, что значительно сокращает сроки строительства. Применение теплоблока позволяет заметно снизить стоимость строительства. (Стоимость коробки дома 8м х12м х3м составляет примерно 150 тыс. рублей без учета монтажа). Однако при использовании теплоблоков заказчик ограничен выбором наружной фактуры». Основные характеристики блока Наименование параметра, единица измеренияВеличина
Плотность основных (наружного и внутреннего) слоев блока, кг/куб.м., не более1200
Класс бетона (марка) при сжатии основных слоев блока, не менееВ5 (М75), В7,5 (М100), В10(М125), В12,5(М150), В15(М200)
Класс бетона (марка) при сжатии декоративного слоя блока, не менее В12,5(М150), В15(М200)
Морозостойкость декоративного слоя бетона, циклов не менееF100
Морозостойкость основных слоев бетона, циклов не менееF50
Термическое сопротивление блоков, кв.м. С град/ВтУстанавливается расчетным путем
Отпускная влажность блоков, % по массе, не более13
Масса стенового блока, кг, не более31
Толщина основного наружного слоя блока, мм, не менее80
Толщина основного внутреннего слоя блока, мм, не менее120
Толщина слоя эффективного утеплителя, мм, не менее
50
Толщина лицевого декоративного слоя блока, мм, не менее15

Сегодня все большую остроту приобретают вопросы экономичной и надежной реконструкции фасадов, кровель административных и жилых зданий. Применение растущего ячеистого газобетона неавтоклавного, монолитного, водостойкого позволяет с наименьшими затратами укрепить панели корпусов и фасады зданий, значительно увеличив срок их эксплуатации, без ежегодных "косметических" ремонтов. Виктор Хоминский, директор НПП «Свой Дом»: «Этот материал практически вдвое легче керамзитобетона, обладает при низкой плотности достаточно высокой прочностью (3,0-6,0 МПА). Высокая теплоизоляция достигается благодаря особой пористой структуре: стена из пористого неавтоклавного монолита толщиной 350 мм соответствует по теплоизоляции кирпичной в 1200 мм. Морозостойкость — более 75 циклов по лабораторным данным и более 200 циклов по расчетным». Поризованный неавтоклавный монолит не боится влаги и не разрушается во влажной среде. Этот материал можно использовать при сооружении бассейнов: кафельная плитка укладывается прямо на растущую массу, что обеспечивает 100%-ное сцепление плитки с основанием. К преимуществам материала следует также отнести хорошие шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства материала (для стены 100 мм — 36 дБ, для 150 мм — 55 дБ), огнестойкость и экологическую безопасность. Пористая структура дает эффект своеобразного "звукового лабиринта" в полосе звуковых частот 63... 8000 Гц. Хорошая адгезия к бетону, металлу и дереву, высокая герметизация технологических швов делают возможным создание облегченных звукопоглощающих, отражающих слоеных конструкций из разных материалов типа сэндвичей. Совокупность этих свойств и характеристик изделия обеспечивает возможность широкого применения его в строительстве. Виктор Хоминский: «Применяя поризованный монолит, можно быстро и качественно вести работы по восстановлению и ремонту стен зданий без демонтажа ограждающих стеновых плит, фундаментов, цоколя, фасадов, полов. Технология проста: жидкий раствор поризованного неавтоклавного монолита заливается в опалубку, где он заполняет все пустоты и трещины, расширяется и таким образом надежно герметизирует и восстанавливает разрушенный фундаментный и стеновой камень. Подготовка раствора занимает 10 минут при плюсовой температуре и требует использования всего только 3-х компонентов: воды, цемента и специально сбалансированного порошкообразного порообразователя». Растущий ячеистый газобетон неавтоклавный, монолитный, водостойкий предоставляет возможности для быстрого монолитного строительства недорогих коттеджей высотой до 3 этажей. Коррозия и бетон На долговечность бетона отрицательно влияет коррозия. Как отмечают научные специалисты, коррозионные процессы возникают в результате неблагоприятного воздействия окружающей среды. Так, большинство путепроводов и мостов, дорожных покрытий разрушается от применения противогололедных реагентов, из-за выделения в атмосферу окислов азота, сернистого и других газов, выбрасываемых двигателями автотранспорта, промышленными предприятиями, от размораживания бетона. Ежегодные аварийные обрушения коммунальных тоннелей, особенно коллекторов сточных вод, происходят в первую очередь в результате газовой коррозии металлических и железобетонных элементов. Коррозия наносит огромный материальный ущерб строительному комплексу. По оценкам экспертов, агрессивному воздействию подвергается от 15 до 75 процентов конструкций зданий и сооружений. И в основном потому, что не соблюдаются требования нормативов на предприятиях. Для защиты бетона возможно использование различных способов обмазочных, оклеечных, обкладочных материалов с целью создания водоотталкивающего слоя. Увеличению водостойкости цемента способствуют пористость, добавки, связывающие гидроокись кальция, ускорители или замедлители гидролиза. В последнее время в мировой практике стали широко применять Интегральные Капиллярные Системы (ИКС). Эффективность их - во взаимодействии с химическими компонентами, входящими в состав ИКС с вяжущим веществом бетона. Смесь химикатов образует кристаллы, которые закрывают капилляры и усадочные трещины, вытесняя при этом воду. Цена и спрос Бетонные и железобетонные изделия нового поколения с высокими эксплуатационными свойствами широко применяются сегодня в промышленном и гражданском строительстве (сборном, монолитном, сборно-монолитном, блочном), при возведении различных гидротехнических сооружений (мосты, плотины, тоннели, фундаменты, бассейны и т.д.). Спрос на железобетонную продукцию не имеет ярко выраженного сезонного характера, сезонность характерна только для застройщиков коттеджей и индивидуального жилья, но, как отмечают производители, увеличение спроса в летний период всегда прогнозируется. Сергей Петров: «Сезон – с апреля до октября, пик - с июня по август. Не смотря на то, что заводов по производству бетона и железобетона достаточно много, строителям продукции будет не хватать. Предприятия, конечно, имеют запасы сырья и готовой продукции, насколько позволяет площадь складов. Но эти запасы закончатся буквально в первый месяц лета. К концу июня склады опустеют. В связи с повышением спроса цена бетона и железобетона ежегодно увеличивается обычно на 3-5% в пик сезона, но это традиционные сезонные колебания. В этом году сезон будет особенным, - поскольку предприятия-производители вынуждены уже сейчас покупать цемент по новым ценам и новым условиям». По прогнозам специалистов, в связи с поднятием цен на цемент (с 1 мая основные цементные заводы РФ подняли отпускные цены на 60-70%) бетонные и железобетонные изделия вырастут в цене, возможно, на 10-15%. Бетон и раствор - примерно на 20-30 %. Сухие строительные смеси, которые строители очень много используют для отделочных работ, - на 5-10%. Евгений Беляев, Управляющий Союзом производителей сухих строительных смесей (РФ): «… эта вторая за последние 3 года волна резкого повышения цен на цементную продукцию наиболее востребованных марок неизбежно приведет к росту цен на строительные материалы и изделия, при производстве которых используется цемент. Совершенно очевидно, что игры монополистов негативно повлияют не только на развитие отечественного производства ССС, но и окажут угнетающее воздействие на деятельность всех без исключения предприятий строительного комплекса и промышленности строительных материалов РФ, использующих цемент»*. Повышение скажется и на стоимости жилья. Сергей Петров: «Цена кв метра жилья, думаю, поднимется в среднем от 8 до 15 %. Хотя, доля цемента в себестоимости 1 кв. м невелика – 3-5%. Но цену кв. метра поднимут не на 3-5% , а на 8-15%, так как последнее слово всегда остается за строительными компаниями. Цены на новое жилье повышаются едва ли не каждый квартал. К примеру, если в 2002-2003 гг. кв метр стоил 15-17 тыс. рублей, сейчас средняя стоимость кв метра – 25 тыс. рублей. Как это связано с цементом, ведь цена цемента за эти годы изменялась не так стремительно? В качестве примера: в прошлом году был подобный скачок цен на рынке металлопроката, и тоже почти в два раза, причем также обусловленный «объективными факторами», и, что характерно – именно в апреле-мае. Затем, к окончанию сезона, цены на металл стали снижаться, и сегодня держатся на этом уровне. А вот цены на жилье, как поднялись сразу на 10-12%, так и продолжают расти до сих пор! Отсюда вывод: стоимость жилья в Екатеринбурге завышается искусственно». * Цитата из официального Заявления Союза производителей сухих строительных смесей по поводу ситуации, сложившейся на российском рынке цемента (подробнее на стр.______). К сведению Что нельзя делать при монтаже ЖБИ(1470) Любое строительное изделие, в том числе и ЖБИ, рассчитано на определенные нагрузки, превышение которых нежелательно или недопустимо. Для изделий, работающих на изгиб, строительными нормами и правилами установлены нормативно-допустимые нагрузки. Оговоримся сразу, что величина этих нагрузок обеспечивает весьма и весьма значительный запас надёжности и, при корректном монтаже конструкции, разрушение изделия практически исключено. Каждая строительная конструкция (в том числе и плиты перекрытия) рассчитаны на определенные схемы монтажа. Эти схемы известны строителям, а нарушение их может привести к нежелательным для всех последствиям. Очень часто возникает необходимость сделать отверстие в панели перекрытия, и если при его формировании будет нарушена целостность арматурного каркаса панели или, что не менее важно, будут разрезаны арматурные стержни, обеспечивающие несущую способность этой панели, то положительный эффект "преднапряжения" будет практически полностью устранён. Подобная поврежденная панель не будет соответствовать шкале нормативно-допустимых нагрузок. Если же сделать отверстие в панели все-таки надо, то необходимо предусмотреть консольное закрепление разрезаемых панелей на промежуточную опору (например, на внутреннюю несущую стену или на перемычку) и выполнить обвязку из металлического профиля по периметру вырезанной части плиты с закреплением (резьбовом или сваркой) на этом профиле концов арматурных стержней. Советы специалиста О доставке и промежуточном хранении ЖБИ (2060) Как известно, заводские железобетонные изделия имеют высокую степень надёжности и лишь от самих потребителей зависит, снизится ли эта надёжность в дальнейшем. Изделия, до того, как попадут в конструкцию и займут предназначенное им место, могут быть подвержены действию излишних механических нагрузок или оказаться в условиях повышенной влажности. Кроме того, бетон подвержен биологической коррозии (появлению плесени, грибка и пр.), что необходимо учитывать при его хранении. Повреждения изделий могут происходить как при их транспортировке (доставке), так и при их складировании (промежуточном хранении). Влага обычно попадает в изделия при контакте с землёй (капиллярный подсос) или атмосферными осадками, что может привести как к ухудшению механических характеристик изделия, так и к развитию на нём коррозирующей микрофлоры. Наиболее распространённый вид повреждений – механический. Например, при транспортировке плит перекрытия (положенных, как это и следует, на деревянные бруски-прокладки) поверх них были поставлены бетонные блоки. В результате, изделия прибыли на объект деформированными: с раскрытием трещин шириной более 1 мм по нижней части, с отколами бетона и обнажённой арматурой. Если это произошло по вине поставщика, то подобные изделия должны быть заменены. Но поставщики, как правило, соблюдают условия перевозки и подобных ситуаций практически не возникает. Но когда изделия поступают на место промежуточного складирования, когда за них уже уплачены деньги и изделия приняты заказчиком, хозяин должен уже сам заботиться о принадлежащих ему изделиях. Даже если изделия приобретены с целью использования в течение недель или месяцев, для них необходимо обеспечить определенные "комфортные" условия хранения. Площадка для их складирования должна быть выровнена; между изделиями и грунтом не должно быть контакта; желательно наличие навеса или укрывающей изделие плёнки. Плиты перекрытий желательно хранить горизонтально (в "рабочем положении"), прокладывая их между собой деревянными брусками для проветривания и для снятия возникающих напряжений. О дефектах, явных и неявных(1180) Иногда в приобретенную партию попадают изделия с явными дефектами. Некоторые из этих дефектов легко устранимы и не могут повлиять на качество изделий, некоторые – неустранимы и носят "летальный" характер. Иногда дефекты имеют фабричное происхождение, иногда они возникают при самовывозе изделий в результате их некорректной транспортировки. Если изделие внешне не разрушено, а присутствуют лишь небольшие сколы, то они достаточно несложно устраняются путем их заделки цементно-песчаным раствором или специальными ремонтными смесями. Если же дефект серьёзен (смещение арматурного каркаса, неверная анкеровка закладных деталей и монтажных петель, тонкий защитный слой бетона), то подобные изделия подлежат возврату производителю и последующей замене. Но, как правило, подобные дефектные изделия выявляют на ещё стадии приемки техническим контролем и если они и выходят за пределы завода, то, считаются как некондиционные. Некоторые заводские дефекты (например, сетка поверхностных тонких трещин на плите перекрытия) не носят "летального" характера и не влияют на надёжность и несущую способность изделия. Подобные дефекты устраняют в процессе монтажа изделий.